工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)的賦能與革命為設(shè)備管理帶來了前所未有的機(jī)遇和挑戰(zhàn)。

在傳統(tǒng)的工業(yè)生產(chǎn)模式中，設(shè)備管理高度依賴人工、成本高、效率低下，且難以實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)監(jiān)控和預(yù)測(cè)性維護(hù)。然而，借助工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，我們可以將各種工業(yè)設(shè)備、傳感器和控制系統(tǒng)有效連接起來，實(shí)現(xiàn)設(shè)備之間的互聯(lián)互通和信息的實(shí)時(shí)傳輸與處理，從而推動(dòng)設(shè)備管理向數(shù)字化、智能化方向發(fā)展。

面對(duì)這一趨勢(shì)，近日，才匠智能工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)解決方案專家徐兵在直播訪談中向大家分享了工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)賦能設(shè)備管理的詳細(xì)內(nèi)容。

數(shù)據(jù)收集最安全的方式——物聯(lián)網(wǎng)收集

徐兵分享到，在企業(yè)生產(chǎn)的過程中，設(shè)備是生命線。

不過，每個(gè)企業(yè)的信息化建設(shè)程度是不同的。就像有些企業(yè)在現(xiàn)場(chǎng)只用紙質(zhì)工單和excel表格管理，但這種方式卻會(huì)導(dǎo)致交互信息不及時(shí)甚至信息丟失。當(dāng)設(shè)備管理的知識(shí)庫和記錄沒建立好時(shí)，企業(yè)的維修成本也無法被很好地統(tǒng)計(jì)。

與之相反的是，一些企業(yè)信息化程度比較高，設(shè)備管理這塊工作已經(jīng)做的比較系統(tǒng)和規(guī)范了。通過物聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)采集，企業(yè)可以獲取到設(shè)備的關(guān)鍵指標(biāo)參數(shù)，從而減輕員工的工作量，提高準(zhǔn)確率。

在數(shù)據(jù)收集的階段，最安全的方式是進(jìn)行通過物聯(lián)網(wǎng)的形式。

盡管有些企業(yè)提出了語音錄入的需求，但語音錄入的功能并不成熟，在這個(gè)過程中會(huì)導(dǎo)致數(shù)據(jù)出現(xiàn)差異。然而，當(dāng)企業(yè)進(jìn)行物聯(lián)網(wǎng)收集時(shí)卻可以通過這些數(shù)據(jù)做出一些預(yù)測(cè)性模型，從而幫助企業(yè)預(yù)測(cè)設(shè)備在什么時(shí)候該巡檢了、什么時(shí)候該保養(yǎng)，或者設(shè)備什么時(shí)候可能要發(fā)生故障了，讓企業(yè)提前介入，從而大大降低企業(yè)的保養(yǎng)成本。

應(yīng)用案例：設(shè)備管理數(shù)字化+工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)

在分享設(shè)備管理數(shù)字化和工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)的成功應(yīng)用案例時(shí)，徐兵提到了線纜行業(yè)。線纜行業(yè)的制造企業(yè)設(shè)備非常多，分布也很離散，每臺(tái)機(jī)器光點(diǎn)巡檢工作量就很大。另外，他們的線纜規(guī)格復(fù)雜、對(duì)線徑（線纜的直徑）有一定的要求，管理起來難度比較高。

針對(duì)企業(yè)的現(xiàn)狀，我們給加工過程設(shè)備連接了預(yù)警系統(tǒng)，比如標(biāo)準(zhǔn)線徑為5毫米或10毫米，我們會(huì)設(shè)置一個(gè)0.5毫米或者1毫米上下限，一旦線徑的偏差超出上下限，設(shè)備就會(huì)自動(dòng)提醒，大大提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。

除此之外，才匠智能還給企業(yè)的設(shè)備貼上了二維碼或NFC標(biāo)簽。比如在環(huán)境較好的車間里貼上二維碼，人們可以通過掃碼獲得信息；而在環(huán)境較惡劣的車間中貼上NFC標(biāo)簽。

如今有越來越多的制造企業(yè)會(huì)收集大量數(shù)據(jù)，但通過大量人員進(jìn)行統(tǒng)計(jì)并不能提高整體效率，因而用二維碼和NFC不僅可以提高效率，還能有效地保存信息。

當(dāng)提到設(shè)備管理的看板案例時(shí)，徐兵分享到，才匠智能會(huì)根據(jù)設(shè)備部、生產(chǎn)部、質(zhì)量部等不同部門制作相應(yīng)的看板。像設(shè)備的能耗、運(yùn)行狀態(tài)、稼動(dòng)率、在線率、用電量、車間環(huán)境等數(shù)據(jù)指標(biāo)，都可以根據(jù)企業(yè)的實(shí)際需求定制化呈現(xiàn)，實(shí)現(xiàn)工廠管理的可視化和透明化。

數(shù)據(jù)獲取與存儲(chǔ)

在采購設(shè)備前，全面考慮和規(guī)劃是非常重要，可以有效地避免許多潛在的問題。做物聯(lián)網(wǎng)采集工作經(jīng)常會(huì)同廠家進(jìn)行交互，在這個(gè)過程中也時(shí)常會(huì)遇到向廠商索要數(shù)據(jù)資料和程序的情況，但有些企業(yè)的數(shù)據(jù)卻沒辦法提供。因?yàn)檫@些企業(yè)有可能被收購或者轉(zhuǎn)行做其他業(yè)務(wù)，也有企業(yè)的數(shù)據(jù)被卡了脖子。面對(duì)這些問題，我們需要在安全的情況下盡可能獲取信息。

為了盡可能避免在設(shè)備采購規(guī)劃階段踩坑，企業(yè)可以在采購設(shè)備時(shí)先和廠商溝通，讓他們提供企業(yè)需要的程序資料。當(dāng)面對(duì)廠商拒絕提供資料時(shí)，企業(yè)可以退而求其次，向廠商索要需要的數(shù)據(jù)地址，并讓其將端口開放以獲取數(shù)據(jù)。

不過，每時(shí)每刻提取數(shù)據(jù)是一種非常龐大的工作量，因此這對(duì)企業(yè)的數(shù)據(jù)存儲(chǔ)有一定的要求：第一是讀寫分離；第二要用持續(xù)性的數(shù)據(jù)庫；第三要做好安全機(jī)制。只有將數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)保存并應(yīng)用才能體現(xiàn)其價(jià)值。

最后，徐兵分享了判斷自身是否適合進(jìn)入工業(yè)物聯(lián)平臺(tái)的方法。第一是成本和投資回報(bào)率的問題，第二個(gè)是技術(shù)能力。成本方面來說，分為設(shè)備維護(hù)和人工成本兩大重點(diǎn)。對(duì)于一些不能停產(chǎn)的企業(yè)比如大型化工，可能停一天幾個(gè)億就沒了，那么通過物聯(lián)網(wǎng)的數(shù)據(jù)采集來提前預(yù)測(cè)設(shè)備故障是非常必要的。另外就對(duì)設(shè)備可靠性和安全性要求高的企業(yè)來說，“設(shè)備可靠了、產(chǎn)量和產(chǎn)品質(zhì)量才能可靠”，做物聯(lián)網(wǎng)投資回報(bào)率是很高的。

對(duì)于設(shè)備分布比較離散的，并且不僅要做點(diǎn)巡檢，還要抄一些儀表數(shù)據(jù)的企業(yè)來說，物聯(lián)網(wǎng)可以幫他們省去人員抄表統(tǒng)計(jì)的工作，減少人工成本。

此外，在技術(shù)能力方面，上工業(yè)物聯(lián)平臺(tái)需要企業(yè)有一定的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)能力和者數(shù)字化人才儲(chǔ)備。

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