“沒有金剛鉆，別攬瓷器活”，說的是工具和能力的重要性?，F(xiàn)在“中國(guó)制造”已遍及世界，高歌猛進(jìn)。這一切，都離不開高端數(shù)控機(jī)床，而其核心部件----銑頭則充當(dāng)著承攬高端產(chǎn)品制造“金剛鉆”的角色。

長(zhǎng)期以來，我國(guó)高端數(shù)控機(jī)床銑頭市場(chǎng)以進(jìn)口為主，主要產(chǎn)品被西方老牌工業(yè)強(qiáng)國(guó)壟斷。2022年立春之際，從中科伊貝格傳來振奮人心的消息：他們自主研制的“五軸聯(lián)動(dòng)雙擺銑頭”等系列產(chǎn)品不僅實(shí)現(xiàn)了國(guó)產(chǎn)化，而且年銷量已占據(jù)國(guó)內(nèi)半壁江山，徹底打破了我國(guó)高端數(shù)控機(jī)床銑頭市場(chǎng)依賴進(jìn)口、受制于人的局面。

數(shù)控機(jī)床被稱作是“工業(yè)母機(jī)”，是制造大國(guó)重器的標(biāo)配。

中國(guó)是機(jī)床大國(guó)，但不是機(jī)床強(qiáng)國(guó)。數(shù)據(jù)顯示：2009年以來，中國(guó)就已經(jīng)穩(wěn)居世界第一大機(jī)床生產(chǎn)國(guó)、消費(fèi)國(guó)和進(jìn)口國(guó)的位置。但“大而不強(qiáng)”的現(xiàn)狀也人所共知：2019年中國(guó)機(jī)床行業(yè)規(guī)模呈現(xiàn)負(fù)增長(zhǎng)2.31%，規(guī)模以上企業(yè)15.1%虧損。

我國(guó)低端數(shù)控機(jī)床國(guó)產(chǎn)化率已近90%，中端產(chǎn)品也已達(dá)60%以上，高端產(chǎn)品國(guó)產(chǎn)化率仍低于10%。直接反應(yīng)在價(jià)格上，海關(guān)總署數(shù)據(jù)顯示，2020年全年中國(guó)機(jī)床進(jìn)口均價(jià)6.044萬美元/臺(tái)，出口均價(jià)卻只有290美元/臺(tái)。

其中，五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床因廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)飛機(jī)、艦艇、醫(yī)療設(shè)備等關(guān)鍵零部件而備受關(guān)注。2020年以前，我國(guó)五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床以進(jìn)口為主，而其核心部件“銑頭”市場(chǎng)則被德國(guó)、意大利兩家企業(yè)分割。有人驚呼：中國(guó)的戰(zhàn)斗機(jī)、軍艦只能靠西方的數(shù)控系統(tǒng)。

當(dāng)前，我國(guó)高端制造的部分核心功能、部件和高精度、高可靠性配套件發(fā)展滯后等問題依然突出，既對(duì)我國(guó)制造業(yè)安全不利，也制約中國(guó)向高端制造邁進(jìn)，威脅我國(guó)在航空、軍工、以及其他關(guān)鍵領(lǐng)域的自主可控。在中西方“極限競(jìng)爭(zhēng)”、科技打壓日益加劇情勢(shì)下，一旦被斷供“卡脖子”，對(duì)我國(guó)將造成不可估量的損失和影響。

隨著社會(huì)生產(chǎn)和科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展，機(jī)械產(chǎn)品日趨精密復(fù)雜，改型頻繁，特別是在宇航、造船、軍事等領(lǐng)域所需的機(jī)械零件，精度要求高、曲面復(fù)雜。從制造技術(shù)發(fā)展的要求看，隨著新材料、新工藝的出現(xiàn)，以及市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)對(duì)低成本的要求，對(duì)數(shù)控機(jī)床銑頭、金屬切削技術(shù)提出了新的更高要求。

機(jī)床工業(yè)核心功能部件，排在第一的就是五軸聯(lián)動(dòng)雙擺銑頭，是加工復(fù)雜零件的必不可少的核心部件！從這種意義上講，雙擺銑頭就是打造高端制造、復(fù)雜構(gòu)件、核心構(gòu)件的“金剛鉆”。而這個(gè)“金剛鉆”必須掌握在自己手中，因?yàn)樗玛P(guān)國(guó)家安全和高端產(chǎn)業(yè)發(fā)展。

高端數(shù)控機(jī)床銑頭涉及機(jī)械、電氣、液壓、測(cè)量等多個(gè)學(xué)科，而五軸聯(lián)動(dòng)雙擺銑頭由100—200多個(gè)機(jī)械加工件構(gòu)成，堪稱銑頭行業(yè)“公雞中的戰(zhàn)斗機(jī)”，其核心技術(shù)和制造工藝一直被歐洲老牌工業(yè)國(guó)家掌握。

中科伊貝格從2003年開始自主研發(fā)消隙齒輪箱，歷年6年“臥薪嘗膽”，終于在2009年推出擁有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的首款機(jī)械消隙五軸聯(lián)動(dòng)銑頭，標(biāo)志著伊貝格走上自主研發(fā)的道路。

作為銑頭行業(yè)的“后浪”，中科伊貝格短短十幾年時(shí)間，就實(shí)現(xiàn)了由跟跑到并跑再到領(lǐng)跑。他們靠的是什么？

“靠的是對(duì)技術(shù)的深度和廣度的不斷積累和創(chuàng)新”！中科伊貝格負(fù)責(zé)人邵傳偉說。他們做過多年外國(guó)品牌的售后服務(wù)和維修，熟知進(jìn)口機(jī)床的各個(gè)品牌、各個(gè)門類的銑頭產(chǎn)品的優(yōu)劣，對(duì)中國(guó)客戶的需求也一清二楚。他們把兩者融合起來，針對(duì)市場(chǎng)、產(chǎn)品、客戶“痛點(diǎn)”設(shè)計(jì)生產(chǎn)，針對(duì)客戶應(yīng)用反饋不斷迭代更新，最終形成自主可控的專利技術(shù)。截止目前，他們獲得的授權(quán)專利為28項(xiàng)，正在申請(qǐng)等待授權(quán)的專利還有20多項(xiàng)，“為了鼓勵(lì)更多的企業(yè)加入銑頭創(chuàng)業(yè)行業(yè)，許多經(jīng)驗(yàn)性、效率性技術(shù)，我們并沒有申請(qǐng)專利?！?邵傳偉說。

“靠的是多型號(hào)全譜系產(chǎn)品”！據(jù)介紹，國(guó)外五軸聯(lián)動(dòng)銑頭每個(gè)廠家通常只有三四個(gè)型號(hào)，而中科伊貝格則有10個(gè)系列產(chǎn)品，是全世界譜系最全的。他們不怕產(chǎn)品體量小，只要客戶有需求，那怕只有一臺(tái)訂單，他們也要研發(fā)生產(chǎn)。經(jīng)過十多年積累，他們成為銑頭行業(yè)的“百寶箱”和“博物館”。過去依靠進(jìn)口，國(guó)內(nèi)的機(jī)床廠一般需要幾家供貨商，才能滿足自身需求。而現(xiàn)在伊貝格一家就可以全搞定，實(shí)現(xiàn)“一站式服務(wù)”。有的涉及軍工的產(chǎn)品，例如飛機(jī)裝配的末端執(zhí)行結(jié)構(gòu)，航天用的摩擦攪拌焊接擺頭，國(guó)外對(duì)我們禁運(yùn)，或者上千萬的天價(jià)，伊貝格多次承擔(dān)了這樣的卡脖子任務(wù)的研發(fā)，都順利交付使用，沒有掉過鏈子。這樣的業(yè)績(jī)積累，贏得了大型企業(yè)和高校的信賴。

“靠的是十足的剛性和穩(wěn)定性”！剛性，是五軸聯(lián)動(dòng)雙擺銑頭一個(gè)非常重要的技術(shù)指標(biāo)。剛性越強(qiáng)，銑頭施加于加工件表面的作用力越均衡，切削紋路越均勻，加工精度就越高。伊貝格的銑頭剛性，來源于它特殊定制的高剛性軸承、液壓剎車模式、多軸承支撐結(jié)構(gòu)，并經(jīng)過長(zhǎng)達(dá)十年的不斷嘗試和改進(jìn)，產(chǎn)品在7X24小時(shí)嚴(yán)苛的加工環(huán)境中得到了淬煉，目前產(chǎn)品已經(jīng)非常成熟穩(wěn)定，贏得了客戶的口碑，已廣泛應(yīng)用于覆蓋鋁、模具鋼、不銹鋼、鈦合金以及碳纖維、復(fù)合材料、石墨等非金屬加工。

“靠的是貼心的售后服務(wù)”！面對(duì)五軸聯(lián)動(dòng)這樣復(fù)雜的應(yīng)用，售后服務(wù)一直是國(guó)內(nèi)用戶的痛點(diǎn)，一旦出現(xiàn)問題，動(dòng)輒一個(gè)月甚至數(shù)月停機(jī)，造成巨大損失。伊貝格在主要的市場(chǎng)區(qū)域都建立了售后服務(wù)體系，基本做到了全國(guó)48小時(shí)的售后服務(wù)反應(yīng)，多數(shù)問題一周內(nèi)解決。讓用戶吃了一顆定心丸。

“靠的是產(chǎn)品的高性價(jià)比”！過去研發(fā)產(chǎn)品，電機(jī)、軸承、編碼器、抱緊裝置、旋轉(zhuǎn)分配器，甚至液壓接頭都得靠進(jìn)口，產(chǎn)品研發(fā)出來，成本比進(jìn)口的還高，完全沒有市場(chǎng)機(jī)會(huì)?？吹竭@一點(diǎn)，伊貝格十幾年以來堅(jiān)持不懈的對(duì)各項(xiàng)部件進(jìn)行國(guó)產(chǎn)化，目前已經(jīng)實(shí)現(xiàn)90%的本土化，成本優(yōu)勢(shì)，交貨期，自主性，全部解決了，產(chǎn)品具有非常高的性價(jià)比。（經(jīng)濟(jì)日?qǐng)?bào)新聞客戶端 記者 姜天驕）

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